目前真空焊接 对 Ti2AlNb 连接的方法主要有熔化焊、钎焊和扩散焊，熔化焊和钎焊容易引入杂质，接头质量及性能受到一定限制，而扩散连接变形小，精度高，组织均匀等优点，可以实现高质量的连接． 扩 散 连 接 Ti2AlNb 和GH4169 合金，使用 Nb /Ni 作为中间层，得到的接头组织为:Ti2AlNb /高 Nb 的 O 相/Ti-Nb 固溶体/残留Nb 层/Ni3Nb2 /Ni6Nb7 /GH4169．以Ti-15Cu-15Ni 合金薄片为中间层，采用 TLP 技术连接 Ti-22Al-25Nb，得到的接头界面组织主要为基体相 B2 和一定量的 α2，O 相． 室温抗拉强度 1 041MPa，达到了原始母材强度的 95% ． 目前对 Ti3Al 和Ti2AlNb 的扩散连接尚未见报道，但文献调研和前期试验的结果显示，过高的连接温度会导致 Ti3Al 母材性能下降，为解决这一问题，文中以钛箔作为中间层，进行 Ti3Al 和 Ti2AlNb 的扩散连接，研究了工艺参数对接头界面组织和力学性能的影响．
Ti3Al 合金具有较高比强度和比弹性模量［1，2］， 在高温时仍可以保持足够高的强度和刚度，同时它还具有优良的抗蠕变和抗氧化能力，这些优点使其成为近年来重点开发和广泛应用的高温结构材料是 Ti-Al 系金属间化合物中最优先接近实用化的材 料［3 － 6］． 虽然优点众多，但是单相 Ti3Al 金属间化合 物的室温塑性仍然在 1% 以下［7］，为了改善其塑性， 引入第二相铌进行合金化，得到的 Ti2AlNb 合金具 有较理想的比强度、优良的塑韧性和抗蠕变能力，在 航空航天发动机热端部件方面具有相当的应用前 景［8 － 11］． Ti2AlNb 合金的应用可以实现运载工具的 减重． 由于 Nb 原子质量较大，Ti2AlNb 与 Ti3Al 相比 密度较高，在保证强度和可靠性的前提下常将二者 配合使用，以 Ti2AlNb 为环体，Ti3Al 为叶片的结构能更好的达到减重目的，因此研究 Ti2AlNb 与 Ti3Al 的连接具有重大意义．